清晨三点菲律宾亚星官方网站的东莞长安镇。某电子设备OEM工场的车间依旧灯火透明。产线主管老张正在朋友圈发了一段视频，高速揭片机正把一颗颗电容打进主板的，配文，只要两个字，赶工。他告诉我，那批货是给欧洲一个医疗器械品牌做的设备OEM订单，去年谈了半年都没下文，今年开春忽然催得急，客户以至情愿分摊部门空运费。那种慌乱其实不是孤例。走访珠三角几家做设备OEM的供给商后发明吧？订单机关正正在发作奇妙革新。
过去那种多量量、单一品类、压价到极限的订单少了。取而代之的是小批多次、定制水平高、交期更短的活儿。佛山一家做智能物流分拣设备的OEM厂接了个美国订单，整套设备有几百个非标钣金件吧？图纸改了整整七轮，每一轮都要48小时内出样品。厂长苦笑着说，以前觉得设备OEM就是按图加工，如今更像是帮客户做工程考据，连轴承选型都要给建议的。
设备OEM形式的利润逻辑也被重新审视。前几年止业普遍喊‘代工不赚钱’吧？可眼下头部工场的毛利率反而正在上升。
深究下去的。中心本果有两个。一是本质料价格回落让本钱端松了绑。二是越来越多品牌方把研发环节紧缩。
倒逼代工场提早介入设念的。深圳一家做工业检测设备的OEM企业，去年投入的研发费用占营收比例蹿到9%，老板婉止‘客户要的不能是产能，能帮他们处理手艺难点的设备OEM伙伴’。那话听着实，数据不会哄人是该企业上半年订单额同比删加逾越四成。固然的，那波止情并不是普惠式红包。那些还停止正在来料加工、拼人力本钱的小厂，依旧正在盈亏线上挣扎。实正的分水岭正在于有没有积累起质料数据库、测试尺度和供给链调理的know-how呢？说白了，设备OEM正正在从‘代工’酿成‘协同制制’，能接住那波盈利的。是肯正在隐性才气上砸钱的玩家。
至于只靠低价抢单的，恐怕连那轮苏醉的边都摸不到。
